石头粉碎机堵料什么原因，如何处理？

堵料是石头粉碎机工作中常见的故障之一。生产过程中，一旦堵料将使设备被迫停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，石头粉碎机堵料出现的具体原因是什么，又该怎么处理呢？本文分享石头粉碎机出现堵料现象的原因及处理方法。

原因1：石头湿度较大，易粘黏引起堵料

若原料含水量较多，粘度大，粉碎后的石头易粘附于筛孔和衬板两侧，导致粉碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成石头堵塞。

处理方法：可以在进料口预先加热，安装烘干装备，或者对石头进行日晒，以便石头的含水量。

原因2：给料过量、过快

一次吃的过量、过快就容易噎着，对石头粉碎机也说也是如此。当设备给料过量、过快时，来不及粉碎排出，引起堵料。

解决办法：在给料过程中，要留意电流表指针偏偏转角度，当给料大的时候，石头粉碎机电流表的指针就会偏大，当过机械的额定电流时，就会引发负荷运行，时间长了就会引发石头堵塞甚至烧坏电机，此时要立即减少给料量。

原因3：排料速度过慢

正常情况下，进料速度和排料速度是平衡的，进料过多、过快会导致堵料，排料速度过慢，也会导致大量的石头堵在机器内部，从而就造成堵塞，使设备无法正常运转。

处理方法：避免机器负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度；在生产中应根据实际情况，及时调整排料口大小，使粉碎后的石头能够顺利排出，若粉碎的石头发生改变，也应该相应的调整排料口的大小。

原因4：石头过硬、过多或粒度过大

当石头硬度较大，不易粉碎，或进料粒度过了石头粉碎机限定的大范围，在粉碎腔之间粉碎不时，也会堵塞排料口。

处理方法：石头在进入粉碎腔之前，应先明确该石头粉碎机的适用石头，投入粉碎腔内的石头不易过多，避免造成堵塞；对大块石头进行粗破后再投入粉碎腔内，使石头尽可能的达到或接近粉碎要求，以避免石头的堵塞。

原因5：设备部件磨损

如果石头粉碎机主要部件受到磨损（如板锤、锤头的磨损），石头粉碎效果不好也会造成堵料现象。

处理方法：要注意检查部件的磨损情况，及时更换严重磨损的部件，石头的粉碎效果，减少石头的堵塞。

原因6：三角皮带松动，传送动能不足

粉碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到石头粉碎的目的，如果三角皮带过松，就无法起到带动槽轮的作用，影响石头的粉碎，或者使已粉碎的石头不能顺利排除，引起堵塞。

处理方法：在生产粉碎过程中，注意检查三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节。

原因7：操作不当

堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误，可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。

处理方法：设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程。